```В Санкт-Петербурге силами компании «НПО Лабс» создан аппаратно-программный комплекс, позволяющий каждому промышленному предприятию сделать большой шаг к индустрии 4.0. «Поток7» реализовал главные принцип – результаты быстро, внедрение простое, без вмешательства в работающие процессы. Решение успешно вышло на рынок и получило отличные отзывы клиентов.

«Поток7» сделан за свои средства, без господдержки. К проблеме подошли практически – начали разрабатывать комплекс в 2017 г., под конкретные задачи, постепенно расширяя функционал системы. Была задача найти решение для российского и мирового рынка, используя свой опыт работы с крупнейшими российскими компаниями нефтегазовой отрасли, металлообработки и других.

Опыт говорил следующее – переход к цифровым двойникам, интернету вещей и индустрии 4.0 должен начинаться с простых и понятных практических шагов.

Самая главная задача – не создавать цифровое болото и не плодить лишних систем.```

```Контролировать как станки, так и людей, можно. Но придется оцифровать производство — полностью изменить подход к нему. Это значит, необходимо массовое внедрение информационных технологий в промышленность. Компании должны уметь анализировать большие объемы информации. Это позволит увидеть закономерности, которые будут использоваться для определения стратегии компании. Отечественная компания представила уникальное решение, которое даст возможность отследить онлайн все режимы работы оборудования, а также повысит персональную ответственность сотрудников.

Универсальным решением может стать разработка, при которой достаточно подключить устройство к любому типу промышленного оборудования без глубокой интеграции с системами ЧПУ. Устройство должно в режиме онлайн считывать показатели. Этого достаточно, чтобы узнать все о своем же станке. Кроме того, это даст возможность исключить вероятность саботажа, имитации бурной деятельности, несоблюдения техрегламентов```

```В среднем показатель производительности у заказчиков вырос на 20-30% и привел пример, что на предприятии, которое выпускает емкость для технических жидкостей, показатель составил 80%", - пояснил Артем Сеник.Он считает, что внедрение различных версий KPI (ключевых показателей эффективности) для персонала повышает заинтересованность и вовлеченность сотрудников в процесс. "У нас есть опыт одного завода, где у наладчиков числового программного управление станков была средняя зарплата в районе 100 тыс. руб., а после внедрения KPI у некоторых специалистов ее подняли до 300 тыс.```

```Практически во всех дальневосточных регионах по сей день остро стоит вопрос дефицита кадров. Эта проблема в различной степени ощутима для ряда отраслей, в том числе, для сферы промышленности, хотя промышленное производство показывает рост. Некоторые эксперты полагают, что решить ее можно было бы как за счет специальных госпрограмм, так и, например, с помощью созданий новых перспективных предприятий. Но как уже действующему дальневосточному предприятию уже сегодня получить максимум отдачи от коллектива, даже самого немногочисленного? Свое видение ситуации представил «Аргументам Недели» Артем Сеник, гендиректор «НПО ЛАБС», работающей, в том числе, и в Хабаровском крае```

```Проект: Автоматизированная система мониторинга, хранения данных и контроля процесса производства «Поток-7».

С целью повышения эффективности использования оборудования, а также снижения затрат на его обслуживание и ремонт было принято решение о внедрении в Открытом акционерном обществе «Гомельский завод литья и нормалей» системы мониторинга станков.

Программно-аппаратный комплекс «Поток-7» - одно из готовых решений российского производства, сеть передачи данных в производственных помещениях и центр обработки данных системы мониторинга решено делать своими силами.

Программно-аппаратный комплекс «Поток-7» представляет из себя набор контроллеров (специализированных IoT устройств со встроенными датчиками) и серверное программное обеспечение.```

```У большинства предприятий стоит задача не сразу совершить прорыв в Индустрию 4.0, а постепенно внедрять в производство элементы новой реальности. На российском рынке последние несколько лет активно разрабатываются различные системы мониторинга станков и управления производством. В числе программно-аппаратных решений есть технологические платформы в комплекте с цифровыми устройствами IIoT (промышленный интернет вещей), которые можно легко подключить к любому типу промышленного оборудования и передавать информацию через Wi-Fi или Ethernet (так называемые «решения в коробке»). Для установки такой системы на предприятии не требуется производить глубокую интеграцию в промышленное оборудование и станки.```

```Донецкий национальный технический университет совместно с Технопарком «Университетские технологии» и компанией «Мун Пипл» из Санкт-Петербурга разворачивает уникальный для ДНР проект - полигон передовых аппаратно-цифровых решений для оптимизации и мониторинга производственных процессов. В основу этих решений ляжет технологическая платформа ПОТОК-7, разработанная «Мун Пипл». Об этом "МК-Донбасс" сообщила пресс-служба компании.```